Матрасы Воронеж
Воронеж недаром носит звание столицы Черноземья. Город с миллионным населением нуждается в развитом производстве. И как же отрадно, что в Воронеже есть предприятия, выводящие на рынок продукцию, по уровню качества не уступающую мировым брендам!
В условиях экономических санкций у некоторых паникеров возникают безумные идеи, что, мол, ничего-то мы не можем. Промышленность наша сырьевая, а все, что сводится к реальным потребностям простых людей, реализуется путем импорта, потому что своего производства у нас якобы нет. Так вот мы с этим совершенно не согласны! И вовсе не наш патриотизм тому виной. Просто по старой журналистской привычке мы все привыкли проверять. И беремся доказать на реальном примере, что в России умеют работать не только нефтяники.
Качество промышленных товаров отечественного производства зачастую не уступает зарубежным. И, что особенно приятно, по цене они гораздо интереснее для потребителя, поскольку не требуют огромных расходов на доставку. К тому же, налог с прибыли, который платит производитель, и подоходный налог работников как физических лиц идут в бюджет нашей страны. При продаже импортных товаров налоговых поступлений куда меньше. Это, согласитесь, тоже немаловажно.
На этих матрасах может спать Воронеж
Представляете себе кровать площадью в 357 000 м2? С начала производства фабрика произвела более 175000 изделий. Если бы все эти матрасы остались в Воронеже, а не разошлись через обширную дистрибьюторскую сеть по всей России, почти каждый шестой воронежец спал бы на матрасе от «КДМ-Family».
Корреспонденты портала отправились на производство, чтобы посмотреть, как изготавливаются эти матрасы. Фабрика находится в городе Семилуки, на ней работает 70 человек.
В огромном цеху развёрнуто несколько производственных участков: участок изготовления пружинных блоков, швейный участок и участок сборки, упаковки, контроля качества.
Начинается производство матраса с его металлической части. На завод поступает проволока в бобинах. В России всего два металлургических завода, которые выпускают подходящую проволоку.
Проволока толщиной 2, 2 миллиметра поступает в станок по изготовлению пружин. Там она нагревается электричеством, завивается и закаливается.
Оборудование настроено на выпуск четырёх видов пружин, различающихся по высоте, внешнему диаметру и количеству витков. Это в дальнейшем позволяет делать матрасы различного размера и нестандартных параметров по желанию заказчика.
Потом пружины собирают в блок «Боннель».
Оператор устанавливает в ряд нужное количество пружин, станок сшивает проволокой их в один ряд и пришивает его к предыдущему ряду.
